Typy nožov malých strojov na mletie dreva a ich rezný výkon

Ako ovplyvňuje geometria noža rezací výkon v Malé štiepkovače dreva

Rezanie strihom vs. nárazom: Prečo sklon hrany a konštrukcia upevnenia určujú rovnomernosť triesok a rýchlosť privádzania

Tvar čepele robí všetok rozdiel, pokiaľ ide o spôsob, akým malý stroj na chipovanie dreva pracuje svoju mágiu, a to buď strihaním alebo nárazovým sekáním. Tieto sú skutočne dva samostatné prístupy, ktoré prinášajú úplne odlišné výsledky. Čepele na strihanie zvyčajne majú šikmé hrany s uhlom 25 až 30 stupňov a sú pevne fixované bez väčšieho pohybu. Pretínajú čerstvé zelené vetvy, ktoré sú ešte napnuté, a vytvárajú pekné, rovnomerné štiepky, ktoré všetci chceme. Na druhej strane, nárazové čepele majú oveľa strmšie uhly okolo 40 až 45 stupňov a sú upevnené na pružinách, aby sa mohli po každom náraze vrátiť späť. Toto usporiadanie im umožňuje rozmlátiť suché alebo zamrznuté drevo namiesto jednoduchého sekania, čo znamená, že môžu spracovať viac materiálu rýchlejšie, ale štiepky nebudú rovnomerné vo veľkosti.

Štúdia z Manufacturing Engineering Journal z roku 2023 ukázala niečo zaujímavé o rezacích uhloch. Keď kĺzavý uhol klesne pod 30 stupňov, skutočne zníži odpor vo výške asi 22 %. To robí veľký rozdiel pri práci s mäkkým drevo, ako je borovica, kde sa spracovateľské rýchlosti výrazne zvyšujú. Na druhej strane, strmšie uhly sa veľmi dobre vyrovnajú s drsným zaobchádzaním tvrdého dreva, najmä s tými komplikovanými uzlami, ktoré môžu naozaj spôsobiť problémy. Dôležité je dosiahnuť konzistentné triesky a zabezpečiť hladký tok materiálu, čo je veľmi dôležité pre bežné domáce projekty alebo prevádzky malých podnikov. Preto mnohí operátori kombinujú techniky strihovej geometrie so špeciálnymi nízkotreniami montážami. Tieto usporiadania pomáhajú predchádzať nadýchaným zaseknutiam a dokážu zvládnuť aj pomerne vysoké objemy, pričom prejdú asi 3,5 tóny suchého borovice za hodinu bez najmenšieho namáhania.

Dvojstranné obojstranne použiteľné nože vs. jednostranné pevné nože: reálny výkon na vetvách tvrdého dreva

Pri hustých tvrdé drevených konároch s hrúbkou okolo alebo pod 8 cm, ako je dub alebo pecan, sa dvojstranné otočné nože výrazne odlišujú od jednostranných pevných. Návrh má vyvážený tvar, ktorý rovnomerne rozdeľuje opotrebenie na všetky štyri rezné hrany, čo znamená efektívne dvojnásobné využitie pred výmenou. Pri pohľade na skutočné výsledky z praxe, keď operátori obrátia opotrebené hrany dvojstranných nožov, produktivita klesne len o 15 %. Avšak pri bežných jednostranných nožoch pri rovnakej práci dochádza k poklesu produktivity až o 40 %. To v reálnych prevádzkových podmienkach znamená veľký rozdiel.

Jednostranné nože určite najskôr rezajú lepšie vo vlhkém dreve, pretože celá sila smeruje jedným smerom. Pri práci s rôznymi tvrdými drevinami však dvojstranné nože vytvárajú hrianky, ktoré sú o 23 percenty konzistentnejšie. Navyše tieto dvojstranné možnosti vydržia oveľa dlhšie. Väčšina domácností uvádza, že musia meniť nože približne o 70 percent menej často ako pri jednostranných nožoch. To je významný faktor pre každého, kto nechce každých pár mesiacov kupovať nové nože. Jednostranné nože však majú svoje opodstatnenie. Pri práci s mrazeným drevom vyžadujú približne o 37 percent menej krútiaceho momentu na prejdenie, čo dáva zmysel, ak niekto musí rezať vetvy pokryté ľadom. Napriek tomu nie sú tak prispôsobivé v rôznych situáciách ako dvojstranné alternatívy.

Optimálne materiály nožov pre malé štiepkovače dreva: vyváženie tvrdosti, húževnatosti a odolnosti voči opotrebeniu

Porovnanie ocelí D2, DC53, A6 a A8: Rozdelenie karbidov, udržanie rezného hrana a odolnosť voči lomu v podmienkach zmiešaného podávania

Aký druh materiálu sa používa pri výrobe nožov robí veľký rozdiel pre výkon malých drevoštôpok v priebehu času. Oceľ D2 sa odlišuje tým, že odoláva opotrebeniu oveľa lepšie ako ostatné možnosti. To je spôsobené obsahom približne 12 % chrómu a tie malé karbidy rozptýlené po celom kovovom materiáli, ktoré pomáhajú udržať rezný hran ostrý, aj po mnohých hodinách rezného pracovania. Ale tu je háčik: zatiaľ čo D2 veľmi dobre odoláva abrazívnemu opotrebeniu, vôbec dobre nevydrží nárazy. Ak narazíte na veľký uzol alebo niečo zaseknuté v dreve, tieto nože sa často prasknú na miestach, kde by to nemalo nastať. Mnohí operátori sa na stavbách po celom krajde o tomto učili na vlastnej koži.

Oceľ DC53 preberá to najlepšie z D2, ale zároveň prináša aj niečo lepšie. Jej karbidová štruktúra bola vylepšená tak, že odoláva nárazom približne o 30 % lepšie, a to bez straty tvrdosti na úrovni 60 až 62 podľa Rockwellovej stupnice, pričom si stále udržiava výbornú ostrosť reznej hrany. Pokiaľ ide o oceľ A6, tá ponúka dosť dobrý kompromis. Množstvo vanádu nie je príliš veľké ani príliš malé, čo pomáha zabrániť vzniku trhlín pri náročných podmienkach, ktoré sa často vyskytujú pri nepravidelných zmenách posuvu počas spracovania rôznych materiálov spolu. Potom tu máme oceľ A8 s vyšším obsahom molybdénu medzi 5 % a 7 %. To značne zvyšuje jej odolnosť voči opotrebeniu spôsobenému koróziou, čo je dôležité najmä pre nástroje používané v blízkosti zdrojov vody alebo pri mori, kde je vlhkosť stále prítomná.

Rezná účinnosť pri rôznych druhoch dreva a hladinách vlhkosti v malých strojoch na mulčovanie dreva

Premennosť výkonu: Prečo mokré dubové drevo znižuje výstup o 37 % oproti suchému borovicovému — a ako výber noža tento efekt eliminuje

Pokiaľ ide o malé stroje na štiepanie dreva, hustota dreva a množstvo vlhkosti v materiáli majú skutočne veľký vplyv na to, koľko sa spracuje. Testy ukazujú, že keď stroje spracúvajú mokré dubové drevo namiesto suchého borovicového pri rovnakých ostatných podmienkach, výstup klesne približne o 37 %. Tento problém má dva hlavné dôvody. Po prvé, dubové drevo jednoducho vyžaduje približne o 40 % väčšiu silu na prestrihnutie v porovnaní s mäkkšími drevinami. K tomu prichádza ešte problém s obsahom vlhkosti. Keď je drevo príliš vlhké, stáva sa pre nože doslova šmykľavé. To spôsobuje, že nože sklžú namiesto čisteného rezania, čo vedie k odtrhávaniu kusov, ktoré sa nepretrhajú správne, ale sú tlačené bokom bez úplného spracovania.

Strategický výber noža priamo eliminuje tieto straty:

• Nízkotrecie povlaky , ako sú povlaky z nitridu titánu alebo karbidu horčeka, minimalizujú lepenie a adhéziu pri spracovaní dreva s vysokou vlhkosťou.
• Agresívne úhyly háku zlepšujú zachytenie a zaobchádzanie s materiálom pri hustých tvrdých drevinách.
• Mikrofazetované hrany zachovávajú presnosť aj pri kolísaní vlhkosti – udržiavajú ostrosť bez nadmerné krehkosti.

Pilové platne s primárnymi uhlovými fazetami 25°–30° spoľahlivo zabezpečujú rovnomernosť triesok za rôznych podmienok, čo podporuje stabilný výkon aj pri zmiešanom zatížení tvrdým drevením konárkov a ihličnatým odpadom. Prispôsobenie geometrie noža sezónnym zmenám vo vlastnostiach dreva zaručuje predvídateľný prevádzku s minimálnymi výpadkami po celý rok.

Predlžovanie životnosti: Stratégie odolnosti proti opotrebeniu pre nože malých štiepkovačov dreva

Predlžovanie životnosti čeľustí sa skutočne svádi na výber správnych materiálov a dodržiavanie dobrých postupov údržby, nielen pravidelného brúsenia. Keď sú čeľuste ostré, režú lepšie a opotrebujú sa pomalšie, pretože tupé hrany spôsobujú nadmerné zaťaženie strojov. Napríklad povlaky z karbónu wolfrénu boli podľa správy zverejnenej v časopise Industrial Processing Journal minulý rok preukázateľne znížiť opotrebovanie o približne 40 % voči bežným povrchom. Tento druh ochrany rozhoduje o predlžovaní životnosti čeľustí v rôznych priemyselných aplikáciách.

Účinná odolnosť voči opotrebeniu začína pravidelnou starostlivosťou:

• Dôkladne vyčistite čeľuste po každom použití, aby ste odstránili šťavnate, prílepu a drevené vlákna, ktoré podporujú koróziu a hromadenie tepla.
• Naneste korózne inhibujúce mazivá na otočné body a upevňovaciu techniku – nielen na reznú hranu – aby ste znížili opotrebovanie spôsobené trením.
• Otočte obojstranné čepele, skôr ako sa opotrebovanie jednej hrany stane nadmerným; to zachová geometriu a odkladá obdobia brúsenia.

Zpevňovacie techniky pre povrchy, ako cryogénne spracovanie a indukčné kalenie, výrazne zlepšujú odolnosť voči poškodeniu spôsobenému nárazmi s tvrdým dreveným materiálom a náhodným nečistotami, ktoré sa môžu počas prevádzky dotýkať čepeľov. Zhotovitelia, ktorí tieto metódy pravidelne používajú, zistia, že musia vymeniť svoje rezné nástroje približne dvakrát menej často v porovnaní s tými, ktorí používajú štandardné vybavenie. To znamená menej prerušení pracovných plánov a dlhodobo úsporu peňazí. Z tohto dôvodu dnes mnohí odborníci v oblasti považujú zpevnenie povrchu nie len ako výhodné, ale prakticky nevyhnutné, a dokonca aj nadšenci DIY začínajú rozoznávať jeho hodnotu pri investovaní do kvalitných rezacích nástrojov pre domáce projekty.

Číslo FAQ

Aký je rozdiel medzi strihaním a rezaním nárazom?

Rezanie strihaním využíva nože s lomenými uhlami 25 až 30 stupňov, ktoré sú navrhnuté na prestrihávanie čerstvých zelených vetví a poskytujú rovnomernú veľkosť hoblin. Rezanie nárazom používa nože s uhlami 40 až 45 stupňov, ktoré sú namontované so pružinami pre pružnosť, čo je najvhodnejšie pre suché alebo zmrazené drevo, ale výsledkom sú menej rovnomerné hobliny.

Ktorý typ noža je lepší pre tvrdé drevo?

Nože s dvojitým lomením a reverznou funkciou sú uprednostňované pre vetvičky z tvrdého dreva, pretože ponúkajú vyvážené opotrebovanie všetkých hrán, čo vedie k dlhšej životnosti a konzistentnej veľkosti hoblin v porovnaní s jednostrannými nožmi.

Aké materiály sa odporúčajú pre nože štiepkovačov dreva?

Nástrojové ocele DC53 a A6 sú veľmi odporúčané pre malé štiepkovače dreva vzhľadom na ich vyváženosť tvrdosti, odolnosti voči opotrebeniu a odolnosti voči lomu, čo ich robí vhodnými pre podmienky zmiešaného prívodu.

Ako môžem udržiavať nože svojho štiepkovača dreva?

Pravidelné čistenie na odstránenie nečistôt a aplikácia mazív s koróziou brzdiacim účinkom pomáhajú udržať nože v dobrom stave. Navyše, otáčanie otočných nožov a použitie kalenia výrazne predlžuje životnosť nožov.

Ako ovplyvňuje vlhkosť v dreve výkon štiepkovača?

Vysoký obsah vlhkosti v dreve zníži reznú účinnosť, pretože materiál sa stane šmykľavým a nože sa radšej šmykujú, namiesto efektívneho rezania. Správna voľba nožov môže tento problém zmierňiť a udržať priepustnosť.