مصرف سوخت و هزینه‌های راه‌اندازی چرخه‌کننده چوب کوچک

مصرف سوخت و انرژی بر اساس نوع توان برای خردکننده‌های کوچک چوب

مدل‌های بنزینی: محدوده‌های معمول گالن در ساعت (GPH)، وابستگی به بار و عوامل بازدهی

اغلب آسیاب‌های چوب کوچک با سوخت گازی بین نیم تا یک پوند گالن سوخت در هر ساعت مصرف می‌کنند، هرچند دستگاه‌های مسکونی معمولاً برای کارهای معمولی به‌طور متوسط حدود سه دهم گالن سوخت مصرف می‌کنند. مصرف سوخت زمانی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابد که دستگاه در حداکثر توان خود مشغول عبور از مواد سختی مانند بلوط یا افرا باشد و گاهی ممکن است دو برابر سوخت مصرف کند نسبت به زمانی که در حال خرد کردن مواد نرم‌تری مانند شاخه‌های درختان کاج است. کارآمدی عملکرد دستگاه به چندین عامل بستگی دارد. تیغه‌های تیز نقش بسیار مهمی دارند، زیرا تیغه‌های کند می‌توانند بهره‌وری سوخت را به‌شدت کاهش دهند و حتی ممکن است مصرف سوخت را تا یک‌چهارم افزایش دهند. فیلترهای هوای تمیز و تنظیم منظم موتور نیز تأثیر قابل توجهی دارند. به عنوان مثال، یک دستگاه آسیاب استاندارد با قدرت ۷ اسب بخار معمولاً در اغلب مواقع حول و چوب ۰٫۳ گالن سوخت در ساعت باقی می‌ماند، اما هنگامی که بیش از ۸۵٪ ظرفیت خود کار می‌کند، انتظار می‌رود مصرف سوخت آن به نزدیک به نیم گالن در ساعت برسد. نگهداری منظم نیز تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. تعویض شمع‌ها پس از حدود ۱۰۰ ساعت کارکرد و تعویض روغن در موعد مقرر، باعث می‌شود موتور تمیزتر کار کند و عمر کلی آن افزایش یابد.

خردکننده‌های چوب کوچک الکتریکی: مصرف کیلووات‌ساعت بر ساعته، نیاز‌های مدار، و تأثیر برق شهر در مقایسه با ژنراتور

خردکن‌های کوچک چوب برقی معمولاً بین ۱٫۲ تا ۲٫۱ کیلووات‌ساعت در هر ساعت مصرف انرژی دارند، هرچند این مقدار بسته به اندازه موتور و نوع ماده‌ای که پردازش می‌شود متغیر است. اکثر مدل‌های استاندارد ۱۵ آمپری نیازمند مدار اختصاصی ۱۱۰ ولت هستند تا باعث قطع شدن فیوز نشوند. برای مدل‌هایی که بیش از ۱۴ آمپر مصرف می‌کنند، معمولاً نیاز به ژنراتوری با ظرفیت اضافی است — حداقل ۲۰ درصد توان بیشتر — تا بتواند در برابر بار ناشی از علوفه‌های بزرگتر مقاومت کند. استفاده از برق خانگی معمولی برای این دستگاه‌ها هر ساعت حدود ۳۰ تا ۵۰ درصد در مقایسه با معادل‌های بنزینی صرفه‌جویی ایجاد می‌کند. ژنراتورهای قابل حمل با رتبه‌بندی زیر ۲۰۰۰ وات در واقع حدود ۱۵ تا ۲۵ درصد از انرژی خود را در فرآیند تبدیل هدر می‌دهند که این امر موجب افزایش کلی مصرف انرژی می‌شود. با این حال، حتی با در نظر گرفتن این تلفات، نسخه‌های برقی همچنان در کاربری‌های متناوب حدود ۲۵ درصد ارزان‌تر از معادل‌های دیزلی هستند. یک مزیت دیگر این است که این دستگاه‌ها همواره به خوبی زیر ۸۵ دسی‌بل عمل می‌کنند، بنابراین در محله‌ها یا مناطقی که محدودیت سر و صدا وجود دارد، باعث ایجاد سردرد نمی‌شوند.

مقایسه هزینه کلی عملیات دستگاه‌های خردکن صعب‌الوقوع کوچک

تجزیه و تحلیل هزینه عملیاتی به ازای هر ساعت: سوخت/برق، نیروی کار و مصارف

هنگام بررسی هزینه‌های عملیاتی، باید هزینه‌های انرژی، نیاز‌های نیروی کار و چیزهای کوچکی که آن‌ها را مصرفی‌ها می‌نامند را در نظر بگیریم، نه فقط سوخت یا برق به تنهایی. بیاید این موارد را تجزیه کنیم: ماشین‌های متانولی معمولاً در حالت کار متوسط به میزان ۰٫۲ تا ۰٫۳ گالن در ساعت می‌سوزند، که با توجه به قیمت فعلی بنزین در آمریکا، این معادل حدود ۸۰ سنت تا ۱٫۲ دلار در ساعت است. ماشین‌های الکتریکی معمولاً به‌طور کلی در هر ساعت حدود ۱٫۵ کیلووات‌ساعت انرژی مصرف می‌کنند، بنابراین هزینه عملیاتی آن‌ها بسته به موقعیت جغرافیایی فرد مورد نظر، در محدوده ۱۸ تا ۴۵ سنت در ساعت قرار می‌گیرد. با این حال، نیروی کار بزرگ‌ترین عامل نامشخص باقی مانده است. کارگران ماهر خوب نیز ارزان نیستند و معمولاً از ۲۵ تا ۴۰ دلار در ساعت برای زمان کار خود درخواست می‌کنند. و سپس چیزهای کوچک اما ضروری دیگری نیز وجود دارند، مانند روغن هیدرولیک، روغن‌های مختلف و تربیت‌های جایگزینی که همه چیز را بدون مشکل نگه می‌دارند. این اقلام نگهداری معمولاً هر ساعت حدود نیم دلار تا ۱٫۵ دلار به هزینه کل اضافه می‌کنند، صرف‌نظر از اینکه ماشین با بنزین یا برق کار می‌کند.

عوامل موثر بر هزینه نگهداری: تیزکردن تیغ‌ها، تعویض فیلترها و فواصل زمانی تعویض روغن/شمع

نگهداری دوره‌ای حدود ۱۴٪ از کل هزینه‌های مالکیت را تشکیل می‌دهد و بی‌توجهی به آن باعث افزایش ۲۹٪‌ای هزینه‌های بلندمدت می‌شود. فواصل زمانی مهم عبارتند از:

• تیز کردن تیغه : هر ۲۵ تا ۵۰ ساعت (۱۵ تا ۲۰ دلار در هر سرویس)
• فیلترهای هوا و روغن : هر ۱۰۰ ساعت (۱۰ تا ۳۵ دلار در هر فیلتر)
• تعویض روغن هیدرولیک و موتور : هر سه ماه یک‌بار (روغن هیدرولیک حدود ۲۰ دلار در گالن؛ روغن موتور حدود ۵ دلار در کوارت)
• برگ‌های اسپارک : تعویض سالانه برای مدل‌های بنزینی (۵ تا ۱۵ دلار)

رعایت دقیق این برنامه‌ها عملکرد مناسب را حفظ می‌کند، زمان توقف را کاهش می‌دهد و ارزش تجهیزات را محافظت می‌کند.

داده‌های عملکرد واقعی از یک تولیدکننده پیشروی چرخه‌بردار کوچک چوب

قینگداو KNDMAX KX-150 (باتوق): مصرف سوخت تأییدشده 0.32 گالن/ساعت در بار 75٪ و هزینه سوخت 0.41 دلار/ساعت

آزمایش‌ها نشان می‌دهند که آسیاب‌های برقی امروزی در صورت استفاده منظم، در واقع پول به جیب کاربر می‌زنند. مثلاً مدل KNDMAX KX-150 را در نظر بگیرید که برای استفاده خانگی با قدرت 7 اسب بخار رتبه‌بندی شده است. هنگام کار در حدود سه‌چهارم توان در حین برش معمولی شاخه‌ها، حدود یک‌سوم گالن سوخت در ساعت مصرف می‌کند. با توجه به قیمت‌های فعلی سوخت در سراسر آمریکا، این مقدار معادل تقریباً 41 سنت در ساعت هزینه سوخت است که حدود 15٪ بهتر از مدل‌های قدیمی است. چرا؟ تولیدکنندگان چندین بخش را بهبود بخشیده‌اند، از جمله تنظیم بهتر کاربراتور، قطعات متحرک روان‌تر در داخل موتور و قطعاتی که با دقت بسیار بالاتری ساخته شده‌اند. این تغییرات در طول زمان منجر به صرفه‌جویی واقعی می‌شوند، به‌ویژه برای افرادی که هر هفته نیاز دارند دستگاه آسیابشان به‌طور سنگین کار کند.

KNDMAX KX-E9 (برقی) در مقابل واحدهای دیزلی مشابه: مزایای کارایی، سر و صدا و چرخه کاری

نگاهی به KNDMAX KX-E9 بیندازید و ببینید چرا امروزه بسیاری از متخصصان به چیپرهای برقی روی میآورند. این مدل با سطح سر و صدای تنها ۸۳ دسیبل (A)، حدود ۳۰ درصد آرامتر از مدل‌های دیزلی مشابه است. این تفاوت برای کارهایی که در مناطقی با مقررات سخت‌گیرانه نویز انجام می‌شوند، بسیار مهم است، زیرا موتورهای سنتی احتراق داخلی در این مناطق محدود شده‌اند. این دستگاه در حالت کار مداوم مصرف حدود ۲٫۱ کیلووات‌ساعت در ساعت دارد. حتی بهتر از این، هنگامی که به یک ژنراتور قابل حمل متصل می‌شود، هنوز حدود ۲۵ درصد در هزینه‌های انرژی نسبت به ماشین‌های دیزلی در شرایط رایج شروع و توقف مکرر در محل کار صرفه‌جویی می‌کند. آنچه واقعاً برجسته است، پاسخ گشتاور فوری است. این بدین معناست که اپراتورها می‌توانند مدت بیشتری کار کنند بدون نگرانی از مشکلات داغ کردن دستگاه، که قطعاً برای تیم‌هایی که در محیط‌های شهری یا نزدیک مناطق مسکونی کار می‌کنند—جایی که هم سر و صدا و هم گرما مسئله‌ساز است—مهم است.

سوالات متداول

• عوامل مؤثر بر مصرف سوخت چیپرهای چوبی بنزینی چیست؟

  تیغه‌های تیز، فیلترهای هوا تمیز، تنظیم مناسب موتور و نگهداری منظم مانند تعویض شمع و روغن نقش حیاتی در تعیین مصرف سوخت دارند.

• مصرف انرژی چیپر برقی در مقایسه با مدل‌های بنزینی چگونه است؟

  چیپرهای برقی عموماً در هر ساعت مصرف انرژی کمتری دارند و در مقایسه با مدل‌های بنزینی یا دیزلی، به‌ویژه هنگام استفاده از مدارهای خانگی، عملکرد متناوب ارزان‌تری دارند.

• فاصله‌های رایج نگهداری برای چیپرهای کوچک چوب چیست؟

  وظایف مهم نگهداری شامل تیزکردن تیغه‌ها هر ۲۵ تا ۵۰ ساعت، تعویض فیلترها هر ۱۰۰ ساعت، تعویض روغن هر سه ماه یکبار و تعویض شمع سالانه برای مدل‌های بنزینی است.

• چرا باید چیپرهای برقی را به دیزلی‌ها ترجیح داد؟

  چیپرهای برقی ساکت‌تر هستند، هزینه‌های انرژی را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهند و در مناطق محدودشده از نظر صدا، پاسخ گشتاور و کارایی بهتری ارائه می‌دهند.