10 parimat funktsiooni, mida tuleb enne ostu gaasilogi ristijal otsida

Mootorivõimsus ja kütusekulu: jõudluse sobitamine teie vajadustele

Miks mootori tehnilised andmed ja võimsusallikas on tähtsad gaasipõletusega seadmetel puuksüüjad

Kui vaatate bensiiniga töötavaid puuksüüjad , kõik taandub sellele, et teada, millised mootorispetsifikatsioonid vastavad tegelikele tükeldusvajadustele seoses kinnistuga. Gaasimudelid on oma elektriliste vastastega võrreldes paremad liikumisel ja suure jõudluse tagamisel, mistõttu sobivad need hästi inimestele, kes töötavad piirkondades, kus ei ole lihtne ligipääs elektrile. Iga hea tükeldaja südamik on selle mootor, mis toidab hüdraulilist süsteemi, mis seisab raskete tükeldustoimingute taga. See mõjutab kõike alates sellest, kui kiiresti tükkideks saagitakse, kuni selle poole, kui palju kulub aja jooksul kütusele, samuti seda, kas masin püsib aasta-aastalt. Hobujõud on oluline, sest see määrab, kui kiiresti toimuvad tsüklid tükelduste vahel, samas kui pidurdemoment annab lisatõuke, et murda läbi eriti tugevad, sõlmude või muude tugevate tunnustega puuosad. Suuremad mootorid pakuvad kindlasti rohkem võimsust, kuid nende hind on kütuse kiirem kulu. Koduperemeeste peaksid hoolikalt kaaluma, kui sageli neil tegelikult hooajate jooksul vajadus on tükeldada puitu, enne kui otsustada, kas suure mootori valimine on finantsiliselt mõistlik pikas perspektiivis.

Kuidas hobujõud ja pöördemoment mõjutavad tükeldusjõudlust

Puitlõhkumisel on nii hobujõud kui ka pöördemoment olulised, kuigi nad toimivad erineval viisil. Hobujõud reguleerib tegelikult seda, kui kiiresti hüdraulikapumb liigutab silindrit edasi-tagasi, mis omakorda mõjutab seda, kui palju tööd saab ajavahemiku jooksul teha. Pöördemoment, mida mõõdetakse nende ühikutes lb-ft, annab masinale tema jõu. See pöörlev jõud on see, mis tegelikult läbib tugevad puukiud, lootes kindla surve vajalikuks kohaks kolvi otsas. Paljud inimesed arvavad, et suurem hobujõud tähendab paremaid tulemusi, kuid see ei ole alati tõsi. Kui on tegemist külmutatud puiduga, sõlmedega või rohelise raskmetallpuuga, siis piisava pöördemomendi omamine muutub sama oluliseks. Enamik koduomanikke leiab, et masinad umbes 5 kuni 8 hobujõu ja hea madala pöördemomendiga suudavad hakkama saada ligikaudu 24 tollise paksusega tihvtidega. Muidugi toimib see kõige paremini siis, kui see on kombineeritud ka sobiva hüdraulikasüsteemi konstruktsiooniga.

Mootori suuruse sobitamine oma tükelduspuidu koguse ja kasutussageduse järgi

Sobiva mootorimahtu valida sõltub tegelikult sellest, kui palju tükeldatavaid tükki töödeldakse iga aasta ja millist tüüpi puitu töödeldakse. Inimestele, kes lõikavad aastas vaid umbes 1–2 kuupmeetrit, sobivad tavaliselt suurepäraselt mootorid 5–6 hobujõu vahemikus. Need annavad head tulemused ja ei tarbiks liialt kütust. Kuid kui keegi töötleb aastas juba umbes 3–5 kuupmeetrit või tegeleb raskemate puusortidega, nagu tamm ja pliiatsipuu, siis on mõistlik kasutada 7–8 hj mootoreid. Suuremad mootorid toodavad paremini raskemaid koormusi ja koormavad kogu süsteemi vähem. Kõik, kes töötavad kaubanduslikel eesmärkidel või kasutavad iga hooajaga rohkem kui viis kuupmeetrit, soovivad siiski midagi veelgi tugevamat. 8 hobujõu või suurema võimsusega mootorid on varustatud paremate jahutussüsteemidega, et neid pikaajalise pideva töö ajal üle ei kütmataks. Õige valik aitab vältida olukordi, kus masin ei suuda tootlikkust säilitada või liiga vara katki läheb, sest seda liigselt koormatakse. Lisaks ei taha keegi raisata raha lisakütusekulude peale, omandades mootori, mis on nende tegeliku koormuse suhtes liiga suur.

Jõu ja tonnija jagamine: õige võimsustaseme valimine

Tüüpiline jõuvahemik (4–30 tonni) tarbijaklassi seadmetel puuksüüjad

Gaasiga toodetav puuksüüjad kodukasutuseks jääb tavaliselt vahemikku 4 kuni 30 tonni, kui rääkida purustusjõust. Väiksemad mudelid, umbes 4 kuni 10 tonni, sobivad hästi neile, kes purustavad puitu ainult harrastuslikult, eriti siis, kui tegemist on peamiselt pehme puiduga või väikeste oksadega, mis puudest langevad. Keskmine suurusega purustid 10 kuni 20 tonni vahemikus suudavad toime tulla enamuse koduomanike igapäevaste vajadustega, läbides probleemideta näiteks lepa või tammepuidu. Neile, kes regulaarselt puitu purustavad või tegelevad suurte tihvtidega, sobivad paremini kõrgema jõudlusega mudelid üle 20 tonni. Need võimas masinad suudavad hakkama saada raske puiduga, nagu tamm või samblikupuu, ning isegi ülemõõdulist puitu, millega kergemad seadmed ei suudaks toime tulla. Tuleb aga meeles pidada, et nendel raskematel seadmetel on palju suurem hooldus- ja kütusekulu võrreldes väiksemate analoogidega.

Optimaalse tõusohaga valimine vastavalt puu liigile, läbimõõdule ja kõvadusele

Õige võimsuse saavutamine sõltub sellest, millist puuliiki me töödeldes kasutame. Mõnusatele puidule, nagu männ või tuul, mis on alla 12 tolli paksused, sobib tavaliselt umbes 4 kuni 10 tonni. Kui töödeldakse keskmise tihedusega puitu, näiteks kirsi- või tuhkpuitu, eriti kui see on üle 18 tolli laiune, on mõistlik kasutada 10–20 tonni vahemikku. Aga väga rasketel materjalidel – näiteks elava tammel, mustal ristikilpil või rohelisel pagalil – on tihe struktuur sageli nii tugev, et neid tuleb lõhustada vähemalt 20 tonni võimsusega, eriti suuremate või ebaregulaarse kuju tükkide puhul, mis ei soovi koostööd teha. Õige tõusohaga seadme valimine tähendab, et meie varustus toimib paremini, ilma et seda liigselt koormataks, mis on aga väga oluline ohutuse tagamisel töö käigus.

Hüdraulilise süsteemi disain: kaheastmelist pompude eelis

Miks hüdraulilise pumba efektiivsus suurendab tootlikkust puuksüüjad

Hüdropliidrid võtavad mootorite energiast jõu ja teisendavad selle ristiku liikumiseks vajalikuks jõuks. Kui süsteemid töötavad tõhusalt, suurendab see tootlikkust, kuna tsüklid toimuvad kiiremini ja kütust kulub kokku vähem. Kaheastmelistel pliidritel on eriline see, kuidas need nutikalt toimivad. Need alguses liigutavad palju vedelikku madalal rõhul, et ristik kiiresti tagasi tõmbuda, ja lülituvad seejärel üle väiksema vooga kõrgele rõhule materjalide raiumisel. Nutikus on selles, et see edasi-tagasi liikumine võimaldab operaatoreil saada sama mootorienergiaga nii kiire liikumise kui ka tugeva jõu. Enamik inimesi, kes on üle läinud üheastmelistelt mudelitelt, märkab päevapärasest tööst reaalset erinevust.

Kuidas kaheastmelised hüdraulikasüstemed vähendavad tsükliaja kuni 50%

Kaheastmeline hüdrauliline süsteem vähendab tsükli aega umbes poole võrra traditsiooniliste üheastmeliste pumbade võrdluses. Tagasitõmbumisel lülituvad need süsteemid üle suure mahutakistuse režiimile, tavaliselt pumpates umbes 11 gallonit minutis, mis toob tõstepea tagasi esialgsele kohale üsna kiiresti. Niipea kui edasiliikumise ajal tajutakse takistust, lülitub süsteem üle suure rõhuga režiimile, jõudes sageli üle 3000 psi, et tarnida maksimaalse purustusjõu täpselt sinna, kus seda nõutakse. See automaatne üleminek režiimide vahel muudab täielikult olukorda võrreldes vanamoodse üheastmelise lähenemisega, mis liikus ühtlaselt, kuid aeglaselt. Tulemus? Palju kiirem tõrude töötlemise võime ja oluliselt vähendatud seismisaeg operatsioonide käigus.

Ühe- vs. kaheastmeline pump: Hind vs. pikaajaline väärtus

Üheastmelised pumbad võivad uutena osta odavamad olla, kuid enamikul inimestel, kes neid regulaarselt vajavad, maksab kaheastmeline mudel pikas perspektiivis tegelikult vähem. Üheastmeliste seadmete probleem seisneb selles, et need lihtsalt jäävad töötlema alati samal kiirusel, olenemata olukorrast, mis põhjustab aja raiskamist ja palju kiiremini kütuse kulutamist kuu-de-kaugele. Kaheastmelised pumbad võivad esmapilgul maksma rohkem, seda tõesti, kuid need töötavad kiiremini, tarbivad vähem kütust ja koormavad mootoreid vähem. See on eriti oluline siis, kui keegi lõikab igal aastal rohkem kui viis kuni kuus tükki puitu. Enamik professionaalselt puid lõikavaid inimesi leiab, et mõne hooaja järel kompenseerivad kõik kokkuhoidud salvestatud tundide ja kütusekulude vähendamise poolest täielikult algse kõrgema hinnaga kaheastmelise pumba soetamise.

Olulised hüdraulikasüsteemi hooldus- ja vedelikuhoolduse nõuanded

Hüdraulilise süsteemi korraliku töö tagamiseks on vajalik regulaarne hooldus. Järgige tootja soovitusi hüdraulikvedeliku vahetuse suhtes ja asendage vedelik umbes iga 100 kuni 150 tundi tegelikku tööaega. Enne käivitamist kontrollige alati vedeliku taset. Kui vedelik näeb hägusena või mustana, siis see pole sugugi hea märk. Hägusus tähendab tavaliselt, et vees on mingil hetkel sattunud süsteemi või et osad on aja jooksul kulunud. Ärge unustage kontrollida ka kõiki torusid ja ühendusi. Väikesed lekked, pragud või isegi minimaalsed kahjustused võivad mõjutada rõhu näitajaid ja tekitada tõsiseid ohutusriske. Töötades külmemates piirkondades, veenduge, et kasutate madalatel temperatuuridel sobivat vedelikku, et kõik käivituks sujuvalt ja ei tekiks külmumisprobleeme. Varustuse ladustamisel tõmmake silindri tihvt täielikult tagasi. See lihtne samm kaitseb tihendeid kahjustuste eest ja takistab rooste teket silindri sees, kus seda ei tohiks olla.

Ohutus ja kasutajasõbralikkus: olulised funktsioonid usaldusväärseks tööks

Olulised ohutusfunktsioonid: hädapeatamine, kontrollilukud ja kahe käe kasutamine

Töötajate ohutus peaks alati olema esikohal, kui tööd tehakse võimsa masina ees. Enamikul masinatel on tänapäeval mitu sisseehitatud kaitsemeetodit, sealhulgas need punased hädapeatuse nupud, millest kõik teavad, kuid mida harva testitakse enne vajadust. Lisaks on olemas ka kontrollilukud, mis takistavad masina juhuslikku käivitumist seadete kohandamise või materjalide laadimise ajal. Samuti on olemas kahe käe toimimise nõue, mis sunnib töötajaid hoidma mõlemat kätt juhtimisribadel, mitte ulatuma ohtlike piirkondade lähedale, kus tegelikult toimub lõikamine. Kõik need ohutusmeetmed toimivad koos, et hoida inimesi valvas kogu masinatsükli vältel. Tööstusharu andmete kohaselt vähenevad töökohaga seotud õnnetused oluliselt – tegelikult umbes 60% – siis, kui kõiki neid ohutusprotokolle järgitakse korrektselt, kuigi see arv võib erineda sõltuvalt sellest, kui rangeid on ettevõtted oma enda ohutusreeglite järgimisel.

Kuidas tõukuri seiskumine ja ühe kooriku korraga lõhkumise disain parandavad töövoos ohutust

Tõukur seiskub siis, kui kolb jõuab maksimaalse ulatuse, peatades selle täielikult enne kui silindri või raami osad saaksid kahjustada. Kui seda mehhanismi kasutatakse koos meie unikaalse üksikute koorikute lõhkumise konstruktsiooniga, tagatakse sujuv töö käigus ning keegi ei tunne soovi laduda korraga mitu koorikut või kiirendada tsüklit, et lihtsalt rohkem ära teha. Iga tüki eraldi töötlemine tähendab, et pole vaja arvata, kuhu lõik järgmisena läheb, samuti vähenevad need ohtlikud lendavad puutükid, mida kõik sooviksime vältida. Ohutus paraneb koos ühtlase toimimisega. Kuid mis tegelikult loeb, on see, kuidas see meetod loob loomuliku töörütmi, mis ei väsita operaatoreid nii kiiresti pika tööpäeva jooksul, vähendades samas ka veatekete arvu.

Enne kasutamist kontrollnimekiri ja hoiatusmärgid masina rikkest

Enne seadme sisselülitamist on oluline asju kiirelt üle vaadata. Kontrollige kõigepealt hüdraulikavedeliku taset, seejärel otsige silmaga läbi kogu seadme, et leida võimalikke lekeavaid või paisunud paiku näitavaid torusid. Ärge unustage kontrollida ka kõiki ohutussüsteeme. Veenduge, et kõik kruvid ja kinnitused oleksid korralikult kinnitatud. Kui töö käigus midagi ebamugavat tunnetakse, pöörake sellele tähelepanu. Imelikud helid, nagu krõbin või hääled, võivad viidata tulevasele rikkele. Kui surverattas liigub tavapärasest aeglasemalt või teostab tükkimist ebaühtlaselt? See on veel üks hoiatussilt. Igaüks, kes märkab vedeliku lekkimist, peaks kindlasti kohe oma tegevuse lõpetama. Nende hoiatusmärkide varajane avastamine on just see, mis eristab väikeste probleemide parandamist suuremate, kallite katkuste ja hullemate, ohtlike rikete vältimisest.

Parimad tavased seadistuse, stabiilsuse ja tõhusa tüvepaigutuse jaoks

Veenduge, et seadistada pUU JAGAJA pange see tasasele, tahkele pinnale, et see töö ajal ei ümber ei kukuks. Töötamisel kaljusel maastikul on ratasplokkide kasutamine oluline, ja ärge unustage enne kõige puhastada puude toetuse ala mustusest. Paigutage tükid täpselt kolvi keskele, veendudes, et puu kiud oleksid vertikaalsed, et saavutada parim tulemus raiumisel. Toote valmistaja poolt määratud maksimaalse tükki suuruse ületamine võib hiljem tekitada probleeme. Õige paigutuse järgimine mängib suurt rolli selle poolest, kui hästi kõik koos toimib. Masin koormab ennast vähem, mis tähendab vähem katkusi, ja operaatoreid ei ootagi üllatusi nagu ootamatud tagasilöögid või äkilised rikked. Järgides neid põhilisi seadistusreegleid, kestab raiumisseade kauem ja tagab igapäevase töö sujuva kulgemise.

Tavaliselt esinevad küsimused

Mis on hobujõu ja pöördemomendi tähtsus puuksüüjad ?

Hobujõud reguleerib hüdraulilise pumba liikumise kiirust, mõjutades nii kogu tehtud tööd. Väändemoment tagab vajaliku jõu raskete puukiuude läbimiseks, mistõttu on mõlemad elemendid olulised tõhusaks tükeldamiseks.

Miks peaks keegi eelistama OHV-mootoreid 2-taktilistele mootoritele puuksüüjad ?

OHV-mootorid on efektiivsemad, töötavad vaiksemalt ja neil on parem vastupidavus koos ülivõimaliku lubrikaadisüsteemiga. Neid eelistatakse pidevate tõrude tükeldamise ülesannete puhul, kuna need tagavad parema jõudluse ja vähendatud hoolduskulud võrreldes 2-taktiliste mootoritega.

Kuidas aitab kaheastmeline hüdrauliline pumb tõrutsükeldaja jõudlust?

Kaheastmelised pumbad suurendavad tootlikkust, vaheldades kõrge ja madala rõhu vahel, mis vähendab tsükli aega kuni 50%, viies kiiremale tõrude töötlemisele ja madalamale kütusekulu.

Millised on peamised tegurid, mida tuleb arvestada tõrutsükeldajate hüdraulilise süsteemi hooldamisel?

Regulaarne hooldus hõlmab hüdraulikavedeliku taseme kontrolli, vedeliku vahetamist iga 100–150 tunni järel, torude kontrolli lekke või kahjustuste suhtes ning filtrite puhtana hoidmist. Õige vedeliku valimine on oluline ka külmas ilmaga, et vältida külmutamisega seotud probleeme.

Kuidas saab tõrkeid turvaliselt kasutada?

Veenduge, et kasutate ohutusfunktsioone, nagu häirepeatupidurid, kontrollilukud ja kahe käe operatsioonid, et vältida juhuslikke käivitusi ja vigastusi. Enne kasutamist kontrollnimekirjade järgimine ja paigaldusparimate tavade järgimine aitab säilitada tööohutust.