Kā izvēlēties piemērotu zarošanas mašīnu atkarībā no koksnes veida un apjoma

Koksnes veida izpratne: pamats Šķeldotāju smalcinātājs Izvēlei

Koksnes īpašības ievērojami ietekmē zarošanas mašīnas veiktspēju. Cietkoksnās, piemēram, ozolā un māple, ir līdz 15% vairāk silīcija nekā mīkstkoksnēs, piemēram, egles, paātrinot nažu nodilšanu apstrādes laikā. Šis minerālvielu saturs var samazināt griešanas efektivitāti par vairāk nekā 60% cietkoksnēm salīdzinājumā ar mīkstkoksnēm vienādos apstākļos.

Svarīgi mehāniskie parametri, kas jāsaskaņo ar koksnes veidu:

• Līgša svars : 40+ mārciņas cietkoksnēm, lai uzturētu griezes momentu
• Naža materiāls : Volframa karbīda gali iztur silīcijas abrazīvo iedarbību
• Apstrādes spraugas : Lielākas spraugas novērš sulas izraisītu aizķeršanos

Blīvuma svārstības rada veiktspējas atšķirības, uz kurām specifikācijās bieži neatsaucas. 5 ZS mašīna var uzreiz apstrādāt egles zarus, kamēr līdzīgam ozola materiālam var būt vajadzīgas trīs apstrādes reizes — samazinot jaudas rādītājus par 30-40%. Šo īpašību izpratne novērš nesaderību, kas kompromitē iekārtu vērtību.

Zāģētavas un sasmalcinātāja jaudas analīze: Elektriskie un benzīna modeļi salīdzināti

Griezes momenta un griešanas veiktspējas atšķirības

Benzīna vienībām ir par 30-40% lielāks griezes moments nekā elektriskajiem modeļiem, uzturot vienmērīgu jaudu caur blīviem mezgliem un cietkoksni. Elektriskajiem modeļiem smagā slodzē ir pamanāma jaudas samazināšanās, īpaši attiecībā uz šķiedrainiem materiāliem, piemēram, mitrs ozols.

Ekspluatācijas izmaksas un trokšņa ietekme

Elektriskās vienības samazina degvielas izmaksas par 70% ($15/mēnesī pret $55/mēnesī privātlietošanai). Trokšņa līmenis ir būtiski atšķirīgs — elektriskās iekārtas vidēji rada 78 dB (līdzīgi kā putekļu sūcējam) salīdzinājumā ar benzīna modeļiem, kuri rada 102 dB (var pārsniegt pieļaujamo līmeni).

Baterijas ierobežojumi smagu koku apjomos

Ar bateriju darbināmas iekārtas pilnībā izlādējas mazāk nekā 40 minūtēs, skaidu veidošanas laikā no cietkoksnes, tam nepieciešams vairāk nekā 90 minūtes, lai uzlādētu atpakaļ. Tādēļ tās ir nepiemērotas darbiem, kas pārsniedz 0,75 kubikjardus.

Zaru caurlaides rādītāji: skaidu mašīnas izvēle atbilstoši apjomam

Ražotāja norādītie caurlaides rādītāji ir paredzēti svaigam, taisnam mīkstam koksnes veidam ideālos apstākļos — reālā pasaulē tos nepieciešams interpretēt attiecībā pret cietkoksni un neregulārus zarus.

Diametra klasifikācijas sistēmas skaidrojums

Iekārta, kas paredzēta 3 collu priedes zariem, parasti spēj apstrādāt tikai 2,25 collu ozola zarus, jo cietkoksnei ir par 20–25 % lielāka blīvums un silīcija saturs.

Caurlaides aprēķini biežāk sastopamiem pagalmu apjomiem

Pielāgojiet iekārtas jaudu attiecībā pret īpašuma lielumu:

• <0,5 akri : 0,5–1 jard³/nedēļā — 0,3–0,7 jard³/stundā jauda
• 0,5–1 akr : 2–3 yd³/nedēļā — 1–1,5 yd³/stundā lielas iekārtas

Pārslogošanas riski

Strādājot ar 90–100% maksimālās jaudas režīmā, komponentu noslogojums pieaug četras reizes. Apstrādājot cieta koka veidus ar nominālo jaudu, lāpstiņu nodilums palielinās par 300% un palielinās atsliņģošanas risks piedziņas siksnā.

Rūpnieciskās klases apjoma slieksnis

Operācijām, kurām nepieciešams apstrādāt vairāk nekā 3 collu diametrā vai vairāk nekā 15 kubikjardus nedēļā, ir nepieciešamas rūpnieciskās klases iekārtas ar cietā tērauda griešanas kamerām. Tās var nepārtraukti apstrādāt vairāk nekā 3 yd³/stundā ar 80% vai lielāku darba ciklu, pārsniedzot mājsaimniecības iekārtu iespējas par 400%.

Materiālu apstrāde: bungas un diska sistēmas

Konstrukcijas atšķirības

• Bungas sistēmas : Izmanto cilindriskas lāpstiņas, lai veiktu spiedīgu sasmalcināšanu, tās labi darbojas ar blīviem apjomiem
• Disku sistēmas : Izmanto augstas ātruma rotējošas plates vienmērīgai drošai, ideāli piemērotas mulčai

Bungu modeļi saglabā efektivitāti ar novalkātām asmenīm un labāk tiek galā ar neregulārām zariem, kamēr disku vienībām nepieciešama biežāka noasināšana.

Mitruma izturība

Bungu sistēmas var apstrādāt koku ar līdz 45% mitruma saturu, pateicoties atvērtām kamerām un gravitācijas palīdzētai izvadei. Disku sistēmām ir grūtības ar mitru materiālu, un to caurlaidība samazinās par 50% ātrāk nekā bungu modeļiem.

Cietā koka un mīkstā koka veiktspējas faktori

Publicētās un faktiskās jaudas atšķirības

Pilnīgā apstrādē redzams, ka blīvi cietkoki prasa 30-50% vairāk griezes momenta nekā mīkstkoki. Aprēķinātais 4 collu mehānisms var cīnīties ar 3 collu cietkoka zariem.

Silīcija satura ietekme

Cietkoka 5% silīcija saturs (pret 0,5% mīkstkoka) paātrina asmens nolietojumu. Volframa karbīda apvalkoti asmeņi nodrošina labāku ilgmūžību, neskatoties uz augstākām izmaksām.

Dēļa un priede apstrādes salīdzinājums

Testi parādīja, ka 15 ZS mājokļu vienība apstrādāja priedes divas reizes ātrāk nekā dēļa — 18 minūtes pret 45 minūtēm uz kubikmetru dēļ dēļa sarežģītās šūnu struktūras dēļ. Šo veiktspējas atšķirību bieži nepaskaidro ražotāju dokumentācijā.

Biežāk uzdotie jautājumi

Kāds koks ir vislabākais sasmalcinātājam?

Mīkstie koki, piemēram, priede, parasti ir vieglāk apstrādājami sasmalcinātājā, jo tiem ir zemāks silīcija saturs, kas samazina nažu nodilumu.

Kā zaru lielums ietekmē sasmalcinātāja veiktspēju?

Lielāki un blīvāki zari, īpaši cietkokiem, piemēram, dēļa, var prasīt vairākas apstrādes reizes, samazinot sasmalcinātāja kopējo jaudu un efektivitāti.

Vai elektriskie sasmalcinātāji ir tikpat efektīvi kā gāzes modeļi?

Gāzes modeļi parasti rada lielāku griezes momentu, tādēļ tie ir efektīvāki biezākiem un blīvākiem kokiem salīdzinājumā ar elektriskajiem modeļiem, kuriem var rasties grūtības smagā slodzē.

Kādas ir galvenās atšķirības starp bungu un diska sasmalcinātājiem?

Rumbas sistēmas labi tiek galā ar blīviem materiāliem un nepareizas formas zariem, savukārt disku sistēmas ir piemērotas viendabīgas mulčas ražošanai, taču to nažiem biežāk nepieciešama noasināšana.